導軌淬火-車(chē)床導軌高頻淬火-青島天潤高周波：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機

感應加熱熱處理的設備主要由電源設備、淬火機床和感應器組成。電源設備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設備是發(fā)電機組。一般電源設備只能輸出一種頻率的電流，有些設備可以改變電流頻率，也可以直接用50赫的工頻電流進(jìn)行感應加熱。

電源設備的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。加熱層深的工件，應使用電流頻率較低的電源設備；加熱層淺的工件，應使用電流頻率較高的電源設備。選擇電源設備的另一條件是設備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相應加大。當加熱表面面積過(guò)大時(shí)或電源功率不足時(shí)，可采用連續加熱的方法，使工件和感應器相對移動(dòng)，前邊加熱，后邊冷卻。但好還是對整個(gè)加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡(jiǎn)化，還可節約電能。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機常見(jiàn)故障的排除方法

　　1、打開(kāi)面板上的電源開(kāi)關(guān)后電壓表無(wú)指示，電源燈不亮。

　?、倏傠娫撮_(kāi)關(guān)未打開(kāi)。先打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。

②冷卻風(fēng)扇損壞。更換風(fēng)扇。

　?、蹫轱L(fēng)扇供電的繼電器或二極管故障。

　　a)繼電器線(xiàn)圈開(kāi)路或觸點(diǎn)損壞。

　　b)二極管開(kāi)路。

　?、軝C箱內10A或3A保險管斷路。查明原因排除故障后用相同規格的保險管更換。

　?、蓍_(kāi)關(guān)損壞或線(xiàn)路斷路。更換開(kāi)關(guān)或排除斷路點(diǎn)。

　　2、按“進(jìn)入”按鈕后推盤(pán)無(wú)動(dòng)作。

　　上模上升高度不夠，升降圓棒未同時(shí)壓住兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)。按“上升”按鈕或調節升降圓棒高度。

　　3、推盤(pán)進(jìn)入后，無(wú)下降動(dòng)作。

　?、傧陆抵甘緹舨涣?。支撐板兩側微動(dòng)開(kāi)關(guān)彈片發(fā)生變化或損壞。調整微動(dòng)開(kāi)關(guān)彈片或更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)。

　?、谙陆抵甘緹袅?。下降電磁閥損壞或有斷路現象，檢查線(xiàn)路或更換電磁閥。

　?、蹮o(wú)氣壓。接通氣源，導軌淬火，調整氣壓到6-8Kg/cm2。

　　4、熔接時(shí)電流表無(wú)指示

　?、贃艠O電阻斷路。修復斷路點(diǎn)或更換電阻。

　?、诟邏褐绷麟娐饭收?/p>

　　a) 正高壓直流未到達電子管陽(yáng)極。修復斷路點(diǎn)；

　　b) 高壓整流橋壞。更換；

　　c) 高壓變壓器壞。更換；

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調整模具，請參照附機調模具說(shuō)明)

　　1、接通氣源，撥起機體旁邊氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調試好的情況下，切斷開(kāi)關(guān)置于OFF位置，只有等高周正?？梢越雍虾蟛沤拥絆N切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設定，切斷壓力不可超過(guò)4.5KG/CM2）。調整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開(kāi)關(guān)，高周開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置，手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置，電源開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線(xiàn)空氣開(kāi)關(guān)和機臺下面的電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)面板上電源開(kāi)關(guān)，聽(tīng)到機體內有風(fēng)機的旋轉聲觀(guān)察電源指示燈亮起。

　　3、調節控制面板上的溫控器旋鈕，設定需要的溫度，讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘，除去模板內的潮氣后方可開(kāi)始操作機器。若模板中存有較多潮氣，發(fā)熱體漏電較大，操作機器時(shí)會(huì )出現火花誤動(dòng)作。

　　4、按動(dòng)面板上紅色上升按扭，機床導軌平面淬火，使上模板上升至極限位置。觀(guān)察上模板上方的兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調整圓棒的上下位置，直到兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤(pán)“進(jìn)入”按鈕，將一個(gè)推盤(pán)送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤(pán)上。

　　6、調模。按動(dòng)面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動(dòng)下模在推盤(pán)上的位置，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個(gè)下模在推盤(pán)上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內，導軌淬火硬度，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好，按動(dòng)下降按扭，使上模下降壓住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤(pán)可靠接觸)。順時(shí)針旋動(dòng)機器前面上方的同調器旋扭，使指針指向零位，設定下降延遲時(shí)間為1.5秒左右，熔接時(shí)間10秒，冷卻時(shí)間為1.5秒左右。先將高周開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置，再把自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)扳向“半自動(dòng)”位置，車(chē)床導軌高頻淬火，機器進(jìn)入一個(gè)自動(dòng)工作過(guò)程。延遲1.5秒后熔接時(shí)間開(kāi)始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀(guān)察電流表指針慢慢上升，觀(guān)察被熔接吸塑罩，被熔接好時(shí)按下紅色急停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升至極限位置，推盤(pán)自動(dòng)退出離開(kāi)工作區，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實(shí)際情況重新設定熔接時(shí)間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時(shí)間內能熔接好料件。熔接時(shí)間完成后，進(jìn)入冷卻定型時(shí)間(根據情況設定)，定型時(shí)間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開(kāi)關(guān)圓棒的上下位置決定，經(jīng)過(guò)多次試壓和調校使兩邊模具都達到生產(chǎn)要求后，即可將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“全自動(dòng)”位置進(jìn)行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時(shí)要調整好下降時(shí)間，要求在下降時(shí)間內上模下降并壓緊料件，然后才放高周開(kāi)始熔接，也不能太長(cháng)而浪費時(shí)間。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機器通電，讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產(chǎn)。

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